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提高表面质量的途径有哪些?

     提高工件表面质量,是一个涉及范围广而比较复杂的问题。凡是参加切削加工的各个因素,都不同程度对表面质量产生影响。它们都是通过切削过程中的塑性变形、切削力、切削温度、切削运动和刀具几何参数及切削液的变化表现出来。归纳起来,有以下几方面的措施:
    (1)刀具方面
    1)增强刀具切割作用,减小刀具推挤作用。如果刀具的楔角。太大、切削刃太钝,刀具的切割作用减。萍纷饔迷龃螅磺薪鹗舻乃苄员湫畏段в氤潭仍龃螅斐汕邢髁Ρ浯蟆⑶邢魑露壬撸挂鸭庸け砻娴牟杏嘤αΑ⒗溆渤潭仍龃螅率构ぜ砻嬷柿慷窕。
    ①适当增大刀具前角。可使刀具楔角口。减。谷锌诜胬懈钅芰忧浚菇鹗舯湫渭跣。档颓邢髁Α⑶邢魅群筒杏嘤α。
    ②减小刀具刃口钝圆半径。可使刀具锋利,减小刃口对被切层的挤压作用,使残余应力和冷硬程度减小。
    ③采用斜刃切削。斜刃切削即是刀具刃倾角的切削。刀具刃倾角越大,刀具的实际工作前角越增大,刃口钝圆半径就越。毒呔头胬。
    2)合理选择刀具几何参数。刀具几何参数合理与否,将直接影响到切削变形、切削力、切削热和残留面积高度。
    3)提高刀具刃磨质量。前、后刀面的表面粗糙度值越小。对抑制积屑瘤和鳞刺的产生,提高刀具耐用度越有好处,特别是对成形刀更为重要。
    4)严格控制刀具磨损限度。因为刀具过度磨损,直接影响表面质量。
    5)合理选择刀具材料。在常用的高速钢、硬质合金两大类刀具材料中,不同的牌号使用性能相差几倍,应当根据工件材料和加工阶段选用性能优良的刀具材料,以获得好的表面质量。特别对有色金属和非金属,应使用PCD, CVD刀具材料。
    (2)切削用量方面
    1)切削速度。它对切削过程中的积屑瘤和鳞刺产生直接影响,在高速切削时,它们会消失。当。。受到限制时,可采用,。< 5m/min,也会达到同样的效果,以保证工件表面质量。
    2)切削深度。一般情况下,对表面质量影响较小。当切削硬化现象严重的材料时有利于提高表面质量。
    3)进给量。在精加工时,进给量减。苁贡砻娌辛裘婊叨燃跣。
    (3)冷却润滑液方面根据工件材料、加工阶段和加工方法,合理选用冷却润滑液,可以有效地减小塑性变形、摩擦、切削力、切削温度和刀具磨损,防止积屑瘤和鳞刺的产生,而提高表面质量。
    (4)其他方面
    1)提高机床刚度和运动精度。机床刚度好,运动精度高,对减小切削力的波动和切削过程中的振动有显著效果,并可保证切削加工的平稳性。特别是在高精度、高表面质量
的加工中起关键作用。
    2)合理选择切削方法。如磨削、琦磨、研磨、超精和抛光等,可以获得高质量的表面。
    3)控制残应力的平衡。表面残余应力过大,会使弱刚度工件(如细长轴、薄壁工件)发生变形。如果在加工过程中使残余应力分布平衡,可避免和减小变形。
    4)采用滚压和挤压加工。通过滚压和挤压加工,不仅可使残留面积高度压平,使表面粗糙度值减小4一5级,还使工件表层硬度提高so%以上,并提高了工件的耐磨性和疲劳强度。
 
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